ラミネート・ラミネーターの情報サイト

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ホーム＞ ラミネートの特徴

ラミネートの特徴

ラミネート袋は、ラミネートをする材質により色々な機能性をつけることが可能です。
いろいろな組み合わせでラミネートをして、各用途に合った構成で製造し、使われているのです。
構成により、真空パックを行う場合などはラミネート商品で制作されています。
真空状態を保つ期間などや、真空状態の程度により構成が変わり、コストも変わってきます。
また、空気、湿気、光などをラミネート構成により遮断する事も可能です。
厚みの変更だけでなく、構成内容により強度を出すことが出来るのです。
ラミネートには、一番内側に必ずシーラント材というものを使用します。
シーラント材というのは、ヒートシールの出来るものを指していて、LDPE、CPP、OPP（ホットメルトタイプ）を使います。チラシやポスターの印刷ならスキットにお任せした方が良いですよ。
通常は、違う材質をラミネートする事により、強度やバリアー性を出しているのです。
現在は、ラミネート方法としてドライラミネートが多く利用されているのが特徴です。

蒸着加工とは

アルミ蒸着フィルムは、その独特の輝き、ガズバリヤー性、遮光性が得られることから、アルミ箔に代わる素材として、食品包装用途を中心に、近年需要が増大した素材と言えます。
蒸着(Vacuum　Metallizing)とは、アルミなどの金属化合物を、高真空下で加熱蒸発させ、その粒子（分子）を基材に固着させる技術であり、真空蒸着法による乾式メッキ法の一種でもあります。
また、蒸着されたフィルムをVMフィルムとも呼び、包装用途の他に、衣料用の金銀糸、装飾用、コンデンサー、建材用などにも利用されています。
基材としては、紙、セロハン、PE、CPP、OPP、PET、ONY、PC、PVCなどのプラスティックフィルムがあり、メタライジングする金属物質としては、アルミ(Al)、金（Au）、亜鉛（Zn)、ニッケル(Ni)、シリカ（Si）など様々です。
包装用途の機能性についてご説明しますと、耐湿用、耐ガス透過用、保香用、光線遮断用、帯電防止用、美観用（金属化や色彩）などの機能を備えています。
透明蒸着品には、光線遮断機能は透明なので必要ありません。
透明蒸着を行なう場合は、シリカ(Si)又は酸化アルミ（アルミナ：Al2O3）を使用します。
シリカ蒸着・セラミック蒸着は、わずかに褐色であるものがあるが、ほぼ無色になっています。

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■ラミネート・サティスファクション

透明蒸着

現在の透明蒸着は、ほとんどの物がPET蒸着品となっています。
これからは、ONｙ、OPPなどにも使われて来る事でしょう。
透明蒸着フィルムの問題点は、アルミ蒸着の場合は少ないのですが、吸湿によるクラック(ヒビ割れ)発生の問題がある事です。
しかし、蒸着面に樹脂コートしたものはクラックの問題を抑える事ができます。
それに、PET蒸着とONY蒸着では、ONY蒸着の方がクラックが発生しやすいです。
また、透明蒸着は、吸湿によるクラックが発生しやすくもあります。
ラミネートはなぜ厚みのバラツキが少ないのかと言うと、ラミネートに使用する材質の多くは、Tダイ方式という製造方法により製造されているのですが、Tダイ方式では、厚みのバラツキが少ないためラミネートをする場合にも、問題が発生しにくくなります。
理由としては、製造方法の違いが大きな原因と考えられますが、Tダイ方式で製造した物は、厚みや幅などのバラツキが無く、平面性の良いフィルムが仕上がります。
そのため、加工が行いやすいのもラミネートの特徴のひとつなのです。
Tダイ方式は、シート状での製造と成っているため、チューブ状で製造する事は出来ません。
インフレーション法は製造時は全てチューブ状ですが、空気を使い厚みと幅などを調整しているため、厚み、幅、などのバラツキが起こりやすくなってしまいます。